就雙層復合管道而言，內(nèi)管與外管的焊接可以說是非常重要的一道生產(chǎn)工序，因為這不僅會影響管道最終的焊接質(zhì)量，更直接關乎管道后期的使用安全性，所以必須加以重視。鑒于大多數(shù)客戶對雙層復合管道及管件的焊接方式不是很清楚，今天小編就帶大家簡要了解一番。

一、雙層復合管道的焊接方式

雙層復合管道系統(tǒng)中的聚乙烯管道和焊接管件是通過電容焊的方式連接的。因為這種方法受氣候影響較小。這種方法適用于加油站現(xiàn)場安裝。盡管如此，焊接過程中應保持焊接干燥、清潔。焊接時，環(huán)境溫度應在-15℃和+45℃之間。溫度更低時只能在氣溫穩(wěn)定，且增加保護措施的條件下進行。電容焊的原理是加熱焊接管件內(nèi)表面下的電阻絲到一定溫度（大約200℃），熔化管件內(nèi)側和管道外側的PE（聚乙烯）材料由于聚乙烯傳熱慢，只有電阻絲附近的材料被熔化。在溫度和壓力作用下，熔化區(qū)域內(nèi)的聚乙烯膨脹，而周圍的低溫聚乙烯材料阻止熔化區(qū)域繼續(xù)擴大，這樣，管道就均勻而又結實的焊接在一起了。

二、雙層復合管道與轉換接頭的焊接要求

為了使焊接過程簡便易行并保證焊接質(zhì)量，應按以下要求進行：

1.安裝雙層管道系統(tǒng)時，總是從操作井內(nèi)或固定端開始。與轉換接頭連接的內(nèi)管和外管應該是彼此相對固定的。

2.在切割管道外管，安裝操作井入口密封見件以后，用金剛砂布打磨內(nèi)管和外管焊接部位外表面，再用干凈布清潔焊接接頭內(nèi)表面和打磨過的區(qū)域。

3.焊接完成后，檢查焊接機是否顯示焊接正確。對焊接接頭進行標記表明已完成焊接和檢查。注意在焊接過程中不要對焊接管件和管道施加外力。

4.完成焊接2小時后焊接部位達到最大強度。在整個系統(tǒng)安裝完成后，測試焊接接頭。

5.在高溫環(huán)境下，為保證焊接質(zhì)量與焊接正確，拆除管道固定設備前的等待時間需要延長。

有關雙層復合管道焊接方式及焊接要求的內(nèi)容今天就先為大家整理到這里。為更好地保證管道系統(tǒng)內(nèi)管和外管的焊接質(zhì)量，還望您今后定要嚴格遵循以上要求正確操作。